合理選擇預處理工藝

活性炭吸附預處理工藝是保障活性炭安全高效運行、降低換炭成本的重要環(huán)節(jié)。進入吸附設備的廢氣顆粒物含量應低于1mg/m3，溫度應低于40℃，若顆粒物含量超過1mg/m3，應先采過濾或洗滌進行預處理。當廢氣采用水噴淋塔或旋流塔預處理工藝噴淋塔須配備除霧器，在進入活性炭箱體前設置干式過濾器。若廢氣含有油霧的，還應設置靜電除油等預處理設施。

針對木制家具、金屬表面或其他基材噴漆工序有機廢氣治理，宜采用高效氣旋水簾機+高效氣旋噴淋塔(或旋流板式洗滌塔)+多級過濾棉等工藝進行活性炭吸附預處理。其中，噴涂量較多、漆渣量相對較高的，可多級組合串聯(lián)。在采取上述組合工藝進行預處理后，通過強化日常撈渣頻次、換水頻次，可有效減少廢氣中漆渣顆粒物以及揮發(fā)性有機物含量，明顯減輕后端活性炭吸附處理負荷。高效氣旋水簾機、高效氣旋噴淋塔、旋流板式洗滌塔、干式過濾器(多級過濾棉)設置及撈渣換水頻次應根據(jù)廢氣風量廢氣濃度、停留時間、現(xiàn)場位置等因素確定。

規(guī)范活性炭品質(zhì)及炭箱設計要求

活性炭品質(zhì)是衡量活性炭吸附工藝有效性的關鍵參數(shù)，為確保治理效率，用于吸附治理的活性炭質(zhì)量應滿足如下基本條件: 活性炭技術指標宜符合 LY/T 3284 規(guī)定的優(yōu)級品顆粒活性炭技術要求，集中再生后顆?；钚蕴考夹g指標應至少符合以下要求:碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于60%。集中再生后顆?；钚蕴砍闃硬⒔?jīng)檢測的技術指標低于IY/T 3284 規(guī)定顆?；钚蕴亢细衿芬髸r，該批次為不合格產(chǎn)品，不應再用于 VOCs 治理。

新、改、擴建建設項目或現(xiàn)有排污單位規(guī)范化整治應嚴格按相關技術規(guī)范設計活性炭吸附設施，確保有機廢氣經(jīng)有效處理、達標排放。對于采用固定床活性炭吸附處理的活性炭箱設計的主要參數(shù)包括:蜂窩狀活性炭箱氣體空塔流速不超過1.2m/s，顆粒狀活性炭氣體空塔流速不超過0.6m/s，纖維狀活性炭箱氣體空塔流速不超過0.15m/s。廢氣停留時間保持不低于0.75s，優(yōu)先考慮顆粒狀活性炭。顆粒狀活性炭抽屜長度一般不超過1m(太長易變形且單體重量大，不易換炭)?；钚蕴肯潴w體積應綜合考慮氣體流速、箱體截面積氣體停留時間、現(xiàn)場條件等因素綜合確定。

按照相關技術要求規(guī)范排放口建設，合理設置采樣口，采樣平臺高于地面時，有通往平臺的Z字梯/旋梯/升降梯等易于人員到達的監(jiān)測安全通道。

強化活性炭填裝量及更換頻次管理

吸附床層的活性炭填裝體積應根據(jù)廢氣處理量、氣體流速、停留時間等參數(shù)確定填裝量根據(jù)活性炭類型確定?；钚蕴棵總€更換周期內(nèi)應當予以全部更換。活性炭箱體因空間、承重而造成實際體積小于規(guī)范參數(shù)設計要求的，應當?shù)缺壤哟髶Q炭頻次，累計換炭量應不少于規(guī)范參數(shù)炭箱每個更換周期換炭量。企業(yè)應定期檢測活性炭吸附裝置廢氣出口揮發(fā)性有機物濃度，當出口污染物濃度超過規(guī)定排放限值的70%時，應及時更換新活性炭，活性炭更換周期一般不應超過累計運行 500 小時。

法律風險

對活性炭吸附設施未有效運行、揮發(fā)性有機物超標的排污單位，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》的有關規(guī)定進行處罰。其中，對未按規(guī)定安裝、使用污染防治設施的，由縣級以上人民政府生態(tài)環(huán)境主管部門責令改正，處2萬元以上20萬元以下的罰款;拒不改正的，責令停產(chǎn)整治。對超大氣污染物排放標準或者超過重點大氣污染物排放總量控制指標排放大氣污染物的，受到罰款處罰，被責令改正，拒不改正的，自責令改正之日的次日起，按照原處罰數(shù)額按日連續(xù)處罰。

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